气动薄膜单座调节阀的安装与维护

       安装：

　　(1)核对铭牌、实物是否与设计相吻合;

　　(2)检查整机零件是否缺损与松动，对特殊场合，可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。

　　(3)在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接，要注意同轴度。

　　(4)安装场地应考虑人员设备的 ，即便于操作，又利于拆装与维护。

　　(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得以时可倾斜安装，阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架，尽量避免水平安装。

　　(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25～55℃场合所使用。

　　(7)为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择一致。

　　维护：

　　(1)清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质， 先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　(2)阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸阀座应使用专用工具。

　　(3)阀芯、阀座：两密封面有较小的锈斑与磨损可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　(4)阀杆：表面损坏，只能换新。

　　(5)推杆导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可适当的修理后使用

　　(6)压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　(7)易损零件：填料、密封垫片与 O形圈，每次检修时全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般为 2～3年。

　　(8)阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力，阀芯关闭位置与阀门定位器。
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