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雷力总结气动执行器的检修方法

文章出处:雷力小编 浏览次数:  次 发表时间:2019-01-14 16:21 【

  气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置,又被称气动执行机构或气动装置,不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀,以维持生产的正常进行。
 

雷力总结气动执行器的检修方法

 

  气动执行器的检验方法

  1 将气动执行器固定于校验台上,分别接好气源、控制气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校准确;

  2 机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气信号应为0.02Mpa,此时气缸活塞行程应为零;如果不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点(零点高了紧螺帽);零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%;

  3 机械满量程校准:输入20mA电流信号( ),控制气信号应为0.10Mpa,此时气缸活塞行程应为上限值;如果不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程(量程小了松拉簧,量程大了紧拉簧);零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%;

  4 机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号(50%, 0.06Mpa),调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直;

  5 全行程偏差校准:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号0.036 Mpa(20%)、0.052 Mpa(20%)、0.068 Mpa(60%)、0.084 Mpa(80%)、0.1 Mpa( ),使气缸活塞走完全行程,各点偏差均要≤1.5%;

  6,非线性偏差测试:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa( ),再将信号降至为0.02Mpa(0%),使执行机构走完全行程,并记录下每增减0.008Mpa信号压力对应的行程值,其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%;※

  7 正反行程变差测试:与非线性偏差测试方法相同,实际正反压力━行程关系中,同一气压值下的气缸活塞正反行程值的 大差值要≤1%;

  8 灵敏度测试:分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处,增加和降低气压,测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值,其 大变化要≤0.2%;

  9,活塞气缸的密封性测试:将0.5 Mpa的压力接入气缸的任一气室中,然后切断气源,在分10钟内,气缸内压力的下降值不应超过0.01 Mpa;※

  10 位置变送器电气零点检测:打开位置变送器上盖,接好电线;输入12mA电流信号(0.06 Mpa),此时调整变送器内圆形偏心轮,使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐;然后再输入4mA电流(0.02 Mpa),此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA;电气零点误差应≤1%;

  11 位置变送器电气满量程检测:输入20mA电流信号(0.1 Mpa),此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA;电气满量程误差应≤1%;

  12 位置反馈电流全行程偏差校准:输入4mA电流(0%),然后逐渐增加输入信号8mA电流(25%)、12mA电流(50%)、16mA电流(75%)、20mA电流( ),考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差,0%、50%、 点反馈电流误差应≤1%,25%、75%点反馈电流误差应≤2%

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