气动薄膜单座调节阀在自动调节系统中的重要性

　　气动薄膜单座调节阀是自动调节系统中极为重要的环节。为了确保其 正常运行，15个气动薄膜调节阀安装注意事项是一定要注意的，而且在安装使用前或检修后应根据实际需要进行必要的检查和校验。以下分别按照调节阀、气动执行器、组装进行分布检查和 后检验。

　　一、气动薄膜单座调节阀的检查

　　1.密封填料函及其他连接处的渗漏检查

　　将温度为室温的水，以调节阀公称压力的1.1倍或 大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。

　　2.关闭时的泄漏检查

　　2.1注水法泄漏检查

　　对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭(气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气开阀信号压力为零)。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显着滴漏现象。

　　2.2水压法泄漏量检查

　　对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。

　　向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。

　　2.3气压法泄漏检查

　　对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于0.15kg/cm2。

　　二、气动薄膜单座调节阀气动执行器的检查：

　　1.薄膜气室密封性检查

　　当调节阀铭牌信号压力范围为0.2～1kg/cm2时(本文下同)，将0.8kg/cm2压力的压缩空气通入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2(5mmHg)。

　　2.推杆动作与行程检查

　　2.1用0～1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。

　　2.2调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始起动(与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2)。

　　2.3以0.2～1.0kg/cm2压力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀 大行程要求。

　　三、组装时的检查

　　1.调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。

　　2.调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2，与单元组合仪表配用时为1.0kg/cm2;对于气开阀输入信号压力为零。

　　四、气动膜薄调节阀的校验

　　1.始终点偏差校验

　　将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力至1.0kg/cm2，阀杆应走完全行程，再降低信号压力至0.2kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处测量阀杆行程，其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。

　　2.全行程偏差校验

　　将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力至1.0kg/cm2，阀杆应走完全行程。测量全行程偏差不超过允许值。

  希望上面的分析的故障原因和解决措施能帮到你们，我们雷力（苏州）阀门有限公司始终致力于成为全套(调节阀)阀门解决方案提供商， 涉及空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等工况配套调节阀，为客户提供电动单座调节阀、气动单座调节阀、气动薄膜单座调节阀、气动薄膜套筒调节阀、自力式套筒调节阀等调节阀，用实力赢得了宝钢、太钢、武汉重工锻造、包钢、泰钢等国内知名企业的信任，并 高效的使用在客户现场。